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快速處置高溫熔體壓力傳感器故障是保障連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵
點(diǎn)擊次數(shù):65 更新時(shí)間:2026-02-06
高溫熔體壓力傳感器長(zhǎng)期工作于300–500℃高溫、高黏、強(qiáng)腐蝕性熔體環(huán)境中,易因安裝偏差、熱沖擊或介質(zhì)侵蝕出現(xiàn)信號(hào)漂移、零點(diǎn)失準(zhǔn)、膜片損壞、泄漏或無(wú)輸出等問(wèn)題,直接影響工藝控制與產(chǎn)品質(zhì)量??茖W(xué)識(shí)別并快速處置高溫熔體壓力傳感器故障,是保障連續(xù)生產(chǎn)與設(shè)備安全的關(guān)鍵。

一、壓力讀數(shù)持續(xù)漂移或跳動(dòng)異常
原因分析:感壓膜片積碳、引壓孔堵塞、電纜受熱老化或電磁干擾。
解決方法:
停機(jī)冷卻后拆卸傳感器,用銅刷或?qū)S们逑磩┣宄て砻嫣蓟铮▏?yán)禁鋼絲刷);
檢查安裝孔是否暢通,必要時(shí)用通針清理前端通道;
更換耐高溫屏蔽電纜,確保遠(yuǎn)離加熱圈與變頻器;
驗(yàn)證接地是否良好,消除共模干擾。
二、零點(diǎn)偏移大(冷態(tài)非零)或無(wú)法歸零
原因分析:膜片變形、熱應(yīng)力未釋放、安裝過(guò)緊或內(nèi)部電路故障。
解決方法:
確認(rèn)是否在冷態(tài)(<50℃)下校零,熱態(tài)歸零將導(dǎo)致運(yùn)行中負(fù)壓;
檢查安裝扭矩是否超標(biāo)(>60N·m),過(guò)緊會(huì)壓迫膜片;
若為新裝即偏移,可能運(yùn)輸中受沖擊,需返廠校準(zhǔn);
老舊傳感器若零點(diǎn)反復(fù)漂移,建議更換,避免突發(fā)失效。
三、泄漏熔體
原因分析:螺紋密封失效、O型圈燒毀、安裝孔損傷或傳感器本體裂紋。
解決方法:
立即停機(jī)降溫,嚴(yán)禁帶壓處理;
拆下后檢查螺紋是否拉傷,安裝孔是否擴(kuò)口;
更換為原廠配套高溫氟橡膠(FKM)或金屬密封墊圈;
重新安裝時(shí)嚴(yán)格按扭矩值緊固,并確認(rèn)是否需“回退1/8圈”釋放熱膨脹。
四、無(wú)信號(hào)輸出或信號(hào)恒定不變
原因分析:內(nèi)部應(yīng)變片斷裂、接插件松脫、電源故障或熔體未接觸膜片。
解決方法:
用萬(wàn)用表測(cè)量供電電壓(通常24VDC)及輸出電流(4–20mA);
檢查航空插頭是否氧化、鎖扣是否松動(dòng);
確認(rèn)傳感器是否旋入,部分型號(hào)需深入至熔體流道中心;
若硬件損壞,切勿自行拆解,應(yīng)返廠或更換。

